四川铝陶瓷纤维模块

间歇式窑炉（四川铝陶瓷纤维模块）

能耗大，产量较低，排烟温度在６００℃～８６０℃，很大一部份热能直接被高温烟气带出窑体，且烟气的利用很困难。

提高梭式窑内温度场均匀性及热利用率的方法：

①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴，高温辐射烧嘴等。

②合理设计烧嘴的布设位置及数量，

③改善码坯的放置，

④合理设计排烟方式，

⑤高温烟气的余热再利用，

⑥合理选择烧成曲线及周期。

四川铝陶瓷纤维模块的使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比较使用温度低200℃  左右。以国产1260℃ 型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃ 左右。因此，高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把高使用温度当成长期使用温度，这是错误的，会造成不必要的损失。

除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如工业窑炉操作制度 (连续或间歇式窑炉)、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。

陶瓷纤维模块安装方法：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用**板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

●先安装炉**模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●**与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。